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单螺杆挤出机的优缺点

1、优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

2、缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

目前单螺杆挤出机已从起初基本的螺旋结构，发展出如阻尼螺块、排气式螺杆、开槽螺筒、销钉料筒、积木式结构等各种不同的结构类型，挤出机供应，同时，由于单螺杆挤出机占用空间小，而成为复合加工以及塑料吹塑薄膜领域的主要使用设备。单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等3个部分组成。

主要产品为各类挤出机：单螺杆、同向平双、异向平双、异向锥双、同向锥双。可生产PVC造粒、木塑石塑地板、门板、各类型材等。还有各种新兴产品，如：畜牧板、海洋踏板、5G天线罩、高速公路围栏板等。

单螺杆挤出机基本结构

冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，南通挤出机，同时提高产品质量。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。