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发布时间：2020-11-16 13:38:00 作者：常州金纬挤出机械
三、工位重组(生产线平衡)：工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的一种方法。以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的作业工时来重新排列工位。生产线平衡改善原则：①改善耗时长的工位的方法：分担转移；作业改善压缩；增加1人作业，可使耗时比较长的工位，能够缩短时间；②改善耗时短的工位的方法：拆解去除；分担转移；作业改善后合并，作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。
基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4、合并相关工序，重新排布生产工序。
另外一种计算方法同样可以得到cycletime，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。1、生产线的平衡计算公式：平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(&sum；ti/(工位数*CT))*100。2、生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率=1-平衡率；(4)生产线工艺平衡的改善原则方法平衡率改善的。
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