乐山单螺杆挤出设备供应产品介绍

预热器技术规格：1.适用范围：0.3~3.0mm；2.预热范围：0-120℃；3.至高线速度：600M/MIN；4.电源单相220VAC/50HZ，功率5KW；5.整机采用全进口配件；6.采用电器连动原理，与押出机引出机进行电器连接，跟随引出机速度改变预热温度。过粉机技术规格：1.带电机动力搅拌；2.电加热，密封性能良好；3.进口温控表，进口电器源件。

管材挤出成型机头工艺参数的确定：1.口模内径：其值不等于管材外径的尺寸。与材料的性质、口模的温度压力以及定径套的结构有关。D=d/k。2.模定型段长度L值的确定：口模和芯棒的平直部分的长度称为定型段。过长时，料流阻力增加很大，过短时，起不到定型作用。3.芯棒的外径：由于离模膨胀和冷却收缩效应，不等于管材内径的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、压缩段和收缩角。5.分流器和分流器支架：塑料通过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化。大型挤出机的分流器还设有加热装置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。

常见的管材挤出成型机头有以下三种形式：1、直通式机头，又称平式机头，机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致，它是尤为简单，尤为经济，尤为常用的机头。缺点是分流器支架产生的分流痕迹难以去除。2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地去除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是芯模设计，加工，安装困难。3、侧式机头，又称管式机头，由挤出机的熔料到机头要经过两次转向(90°或45°)，并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂模具成本高。

加热冷却系统：★料斗座冷却：加料段的塑料温度不能太高，否则会在加料口形成“拱门”，使料不易加入。为此。必须冷却加料斗座。此外，冷却加料斗座还能阻止挤压部分的热量传往止推轴承和减速箱，从而保证了它们的正常工作条件。加料斗座的冷却介质多用水。安全保护装置：双螺杆挤出机设置有严格的安全保护措施，能够有效防止设备事故的发生：1.电器保护——过载保护器(转矩保护或超电流保护)。2.机械保护——传动装置与螺杆之间通过安全销或安全键保护。3.主电动机与定量加料器的联锁保护装置。4.机筒、螺杆热载体油温指示和控制以及超温报警装置。5.排气发生故障以及机头压力超载等报警装置。6.润滑及止推轴承的油温油压指示与报警装置。