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发布时间:2020-10-20 20:02:00 作者:常州金纬挤出机械
粒料:聚合物与各种添加剂混合后,送入挤出机中熔化,并进一步混合均匀。通过多孔口模,形成多根条料,再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后,一边用空气或水冷却,一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后,再送入切粒机切粒。当金属外露线通过一个T形口模时,熔融塑料即围绕外露线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后,即得各种电线电缆制品。
制品厚度调节机制:为使挤出的制品厚度均匀,扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇,控制厚度均匀性的方法,容易造成死角。在小范围内调整厚度,可在调模唇上开一个沟槽,通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形,从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段:①塑料的塑化:通过挤出机的加热和混炼作用,使固态的原料转变为均匀的粘性流体。②成型在挤出:机挤出部件的作用下,熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。③定型:通过冷却使熔体已获得的形状固定下来,变成固体状态。
挤出成型法特点:(1)连续化生产;(2)有很高的生产率;(3)应用范围广;(4)投资少,收效快。挤出机组的组成:主机;辅机;控制系统。(1)主机(挤出机):①挤压系统;②传动系统;③加热冷却系统;④加料系统。(2)辅机:①机头;②定型装置;③冷却装置;④牵引装置;⑤切割装置;⑥卷取装置;⑦堆放装置。(3)控制系统:主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有:①控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率,并保证主、辅机能协调地运行。②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。③实现整个挤出机组的自动控制。
挤出成型亦称挤压成型,它是将物料加热熔融成粘流态。借助螺杆的挤压作用。推动粘,流态的物料。使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。所采用的设备称为挤出机。塑料原料(加热、挤出机)→塑料熔体(加压、挤塑模具)→初始形状的连续体(定型、冷却装置)→之后形状的连续体(切割、切割装置)→塑料制品。
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