临汾PVC梅花管生产线免费咨询

浪费的具体分类：1.制造过多(早)的浪费；2.库存的浪费；3.搬运的浪费；4.不良的浪费；5.加工的浪费；6.等待的浪费。动作的12种浪费：1.两手空闲；2.单手空闲；3.作业动作不连贯；4.动作幅度太大，超出经济范围；5.左右手交换“状态”；6.步行多；7.转身角度大；8.移动中变换“状态”；9.不明技巧；10.伸背动作；11.弯腰动作；12.重复/不必要的动作。

对新工艺、新方案要进行必要的试验和验证工作。根据调研情况，可组织公司的技术力量在保证生产线功能前提下，自制部分设备和设施，以减小资金投入压力。在设备调研过程中，由于设备变化不能满足原定的加工术要求时，要及时对原方案进行改进并进行评审后实施。设备选型过程中要考虑生产线的平面布置和占地面积，避免设备进厂后不能满足布线要求，从而造成返工和返修。

生产线平衡的意义：1、提高作业员及设备治具的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，提高人均产量；3、去除堆积和等待的现象；4、在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力；5、通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质。生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放置在规定位置的习惯，从而达到生产线平衡的至终效果。

改善原则：②确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作；③作业流程做到清流、整流化、一体化；④缩短过渡时间，缩短治具转换时间；⑤供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆放，便于识别与操作，使人一目了然；⑥规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中，一个一个的向下传是基本；⑦考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方向以方便作业。