邢台无纺布挤出机制造信息推荐

带料停车能防止空气进入料筒，以免物料氧化而在继续生产时影响制品的质量。停车时先关闭料筒和机头电源，再关闭主机电源及各个辅机的电源。卸下机头连接法兰、清理多孔板、过滤网及机头的各个部件，清理时只能采用铜丝刷、铜棒、铜刀和压缩空气工具等，清理后可涂少量石蜡或机油。折卸挤出机时应先拆螺杆，后拆除料筒，安装时则反之。

固体输送角：计算固体输送速率的关键是确定固体输送角，通过解固体塞的静力平衡方程可以获得固体输送角。加料段长度：适当增大加料段的长度有利于物料的压实和输送，从而提高固体输送速率。熔融理论：又称熔化理论或相迁移理论，是研究塑料从固体转变为熔融态过程的一种理论。熔融过程在螺杆推力侧点A开始发生，随着物料的继续推移和热量获得，熔融区不断扩大，固体区相应减少直到B点。固体物料全部熔融。熔融过程完毕。从A点到B点物料完成熔融过程的这一区域称为熔融区由于此区域内固液，相并存并转化。所以也称为相迁移区。

挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下。，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传动系统：其作用驱动螺杆保证螺，杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。加料系统：主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。机头：挤出机机头是挤出成型的模具。因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件。熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。

塑料挤出机简称挤出机(又名压出机)，它是塑料加工过程中的主要设备之一。一般挤出机有五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化和捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。