企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 常州 常州市 |
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发布时间:2020-07-30 08:05:00 作者:常州金纬挤出机械
挤出机头的设计原则:③正确的截面形状及尺寸——口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的,因为塑料离开模具以后要发生膨胀,以及索引力引起的收缩变形,会使口模的的尺寸和塑件的尺寸产生一定的偏差。所以在设计的时候要对口模的形状和尺寸进行补偿,以获得正确的截面形状和尺寸。④结构紧凑——便于加工和拆卸⑤合理选择材料——由于机头的零件要承受熔体的压力作用,所以要有足够的强度,设计时还要对连接零件进行强度校核。另外,与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性,必要时表面要镀铬处理。主要零件要进行调质处理,硬度不能低于45~50HRC。
塑料挤出机简称挤出机(又名压出机),它是塑料加工过程中的主要设备之一。一般挤出机有五大部分组成:挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。挤出部分是挤出机的主体部分,主要作用是:剪切、塑化和捏炼塑料,以一定的压力,均匀连续的向机头输送塑料。由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。
挤出机在实际工作中,经常会出现故障,导致切粒效果不符合工作标准,从而影响造粒工作的如期完成。在机器运行工作中常见的有退刀、颗粒大小异常、蛇皮粒等故障,所以,相关工作人员要根据具体的故障进行剖析,从中查找引起故障产生的原因,并采取相应的有效措施进行处理,恢复造粒机的有序正常工作。对切粒机工作模式进行了分析,并针对罗列出的常见切粒故障提出了对应的处理措施。
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