同向平双挤出设备供应厂家供应「多图」

控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

料筒：(一)料筒的结构：1、整体式料筒：精度、装配、受热均匀。2、组合料筒：用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒：(1)衬套式料筒——可换合金钢套，基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网：螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板：平板式，中疏边密、孔径3--7mm，不锈钢件质量要求高、或需高压力，放过滤网，20--120日，1--5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。

挤出成型机头设计原理：机头设计原则：1.内腔呈流线型；2.足够的压缩比；3.正确的截面形状及尺寸；4.结构紧凑；5.合理选择材料；6.机头与挤出机的连接。管材挤出成型过程：熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。