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片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型即可制得平膜，此法也称挤出流延法。这是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸，再横向拉伸)，则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时，大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。

3.螺杆转速的控制：螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现至高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优异高产。

开车：开车是生产中的关键环节，特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当，会损坏螺杆或机头，甚互将螺杆料简及止推轴承损坏。但加温时间过长过高，浪费电力，还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面：(1)启动主电动机，使螺杆慢慢转动，检查螺杆及主机各部位有无异常现象，并注意电流表，压力表和进料情况是否正常。(2)低速运转1~3分钟左右，一切正常后逐渐少量加料，提高转速，待物料挤出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被挤出之前，任何人均不得处于口模的正前方，以免挤出的气体料流喷出烫致伤。

挤出机头的设计原则：③正确的截面形状及尺寸——口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的，因为塑料离开模具以后要发生膨胀，以及索引力引起的收缩变形，会使口模的的尺寸和塑件的尺寸产生一定的偏差。所以在设计的时候要对口模的形状和尺寸进行补偿，以获得正确的截面形状和尺寸。④结构紧凑——便于加工和拆卸⑤合理选择材料——由于机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度，设计时还要对连接零件进行强度校核。另外，与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，必要时表面要镀铬处理。主要零件要进行调质处理，硬度不能低于45~50HRC。